電力硅膠橡膠制品因其優異的絕緣性能、耐高溫性和耐候性，在電力系統中得到廣泛應用。為確保其性能充分發揮，需遵循規范的使用工藝，主要包括以下關鍵環節：

一、前期準備

表面處理：使用異丙醇或專用清潔劑徹底清除基材表面油污、灰塵及氧化物，處理后的表面需達到Sa2.5級清潔標準。

環境控制：施工環境溫度應保持在5-35℃，相對濕度≤70%，避免在雨霧天氣進行戶外作業。

二、成型工藝

模壓成型：采用160-180℃高溫硫化，壓力控制在8-12MPa，保壓時間根據制品厚度按1.5mm/分鐘計算。

擠出成型：機筒溫度分段控制為：喂料段40-60℃，塑化段80-100℃，均化段100-120℃，模頭溫度130-150℃。

三、粘接工藝

底涂處理：使用KH-550硅烷偶聯劑，以乙醇稀釋至3-5%濃度，涂布后晾置15-20分鐘。

粘接固化：雙組分硅膠粘接劑按10:1配比混合，施膠厚度0.2-0.5mm，加壓0.2-0.3MPa固化24小時。

四、后處理

二次硫化：200℃×4h熱處理可提升制品交聯度，使體積電阻率提高1-2個數量級。

電性能測試：按GB/T 1695標準測試，擊穿強度≥20kV/mm，體積電阻率≥1×101?Ω·cm。

注意事項：

不同批次材料需進行小樣試驗，硫化曲線差異應控制在±5%以內

長期存儲的硅膠制品使用前需進行72小時常溫恢復處理

戶外安裝時應避免與PVC等含塑化劑材料直接接觸

通過嚴格遵循上述工藝規范，可確保電力硅膠制品達到設計使用壽命（通常≥15年），并保持穩定的絕緣性能和機械強度。建議每季度進行表面憎水性檢測（HC等級評定），當接觸角＜90°時應考慮采取復涂措施。